Горная промышленность: обновление ради выживания
Российская горная индустрия в последние годы оказалась в очень уязвимом положении. Резкое падение глобальных цен на уголь, продукцию темной и цветной металлургии плачевным образом отразилось на финансовом состоянии многих компаний. Например, наикрупнейшие русские угольные компании ОАО «Распадская» и ОАО «СУЭК-Кузбасс» по итогам 2013 г. зафиксировали миллиардные убытки. И в текущем году ситуация далека от улучшения. Так, на Кузбассе I квартал 2014 года окончили с финансовыми потерями 67% компаний, занимающихся добычей нужных ископаемых.
Как считает Данир Закиров, заведующий отделом энергосберегающих технологий и природоохранного оборудования института МНИИЭКО ТЭК, в текущее время главные препядствия угледобывающих компаний – это нерентабельность большинства шахт, связанная с высочайшей себестоимостью добычи угля, также огромные непродуктивные расходы. Подобна ситуация и в горно-металлургической отрасли, где низкие экспортные цены и рост себестоимости продукции приводят к повышению долговой нагрузки фактически всех главных игроков этого рынка.
В таких критериях единственным шансом на выживание для компаний является всеохватывающее понижение издержек и издержек. Чтоб не прибегать к таким спорным мерам, как увольнение и сокращение производства, руководителям приходится вставать на непростой и накладный путь технического перевооружения.
Самый длинный путь начинается с 1-го шага
Безвыходно устаревшее оборудование считается одной из обстоятельств низкой производительности на российских предприятиях горнодобывающей отрасли. Это также и источник бессчетных нарушений законодательства об охране труда и промышленной безопасности. В самых запущенных случаях нехорошее состояние техники и сооружений становится для надзорных органов поводом остановить работу шахт и рудников – на Кузбассе таких прецедентов за последние годы накоплено много.
В конечном итоге у управляющих нет другого выхода, не считая как браться за обновление оборудования и спецтехники предприятия. В этом вопросе иногда довольно начать с малого – к примеру, с обновления ручного инструмента, которым пользуется персонал предприятия. Хоть какой объект горной отрасли – это многие километры трубопроводов различного предназначения, воздуховодов, силовых и сигнальных кабелей. Все эти коммуникации нуждаются в постоянном обслуживании и ремонте. Так что функционирование даже самых современных шахт и рудников с высочайшим уровнем автоматизации процессов как и раньше впрямую находится в зависимости от огромного количества рутинных ручных операций.
Например, на угольных шахтах горномонтажникам приходится делать задачки по резке, гибке, нарезанию резьбы на железных трубах разных поперечников и предназначения, соединению фитингов и фасонных частей, испытанию плотности трубопроводов и т. п. Другими словами для резвого и высококачественного монтажа, ремонта и обслуживания трубопроводов в распоряжении рабочих должен быть целый арсенал инструментов.
«По нашему опыту, предприятия горнодобывающей отрасли закупают трубные ключи, тиски и упоры для труб, резьбонарезные клуппы и станки, труборезы и трубогибы, инструмент для развальцовки и желобонакатчики, – ведает Егор Ракитин, инженер по продажам русского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя проф инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – Для опрессовки трубопроводных сетей, в том числе систем пожаротушения, нужны малогабаритные электронные гидропрессы (к примеру, RIDGID 1460-Е). Не считая того, мы отмечаем спрос на прочистные машины и видеодиагностическое оборудование для обслуживания и обследования трубопроводов и вентиляционных шахт».
Зависимо от структуры предприятия, решение о закупке нужного инструмента и оборудования может приниматься различными сотрудниками руководящего аппарата, начиная от мастера/бригадира и заканчивая основным инженером либо директором. Но при всем этом далековато не всегда ими учитывается мировоззрение рядовых монтажников и рабочих, которые имеют дело с этим инвентарем каждый денек.
«К огорчению, часто руководители компаний пробуют сберечь на инструменте, выбирая более дешевенькие варианты из присутствующих на рынке – к примеру, продукцию малоизвестных китайских производителей с низкой эффективностью работы и малым сроком службы в сопоставлении с инвентарем от западных брендов, – отмечает Денис Меренков, к. т. н., директор торговой компании «Сибпрофинструмент», официального дистрибьютора RIDGID. – Провоцировать закупку высококачественного и долговременного инструмента знатных производителей может только осознание того, что это самый доступный путь для увеличения производительности труда и понижения издержек».
По словам Дениса Меренкова («Сибпрофинструмент»), горнодобывающие компании всё почаще выбирают современные решения, повышающие производительность труда монтажников. Например, наикрупнейшая в Рф золотодобывающая компания «Полюс Золото» для монтажа технологических трубопроводов огромных поперечников (200-300 мм) употребляет труборезы RIDGID 258XL с электроприводом.
По наблюдениям дистрибьюторов инструментов и оборудования для горной индустрии, отношение к техническому перевооружению равномерно изменяется. И почти во всем это получается благодаря зарубежному роли.
По различным оценкам, на данный момент до трети инвестиций в российскую горнодобывающую индустрия поступает из-за рубежа. Самые многообещающие проекты поддерживаются международными корпорациями. Не считая того, с 1990-х гг. интенсивно работают зарубежные сервисные компании, предоставляющие услуги по геологоразведке, обустройству месторождений и обслуживанию на техническом уровне сложного оборудования, применяемого в горнодобывающей отрасли.
«Ориентированные на понижение издержек, эти компании привыкли использовать самое наилучшее оборудование и инструменты из того, что есть на рынке, – считает Егор Ракитин (RIDGID) – В самом начале их работы в Рф они просто привозили все нужное с собой. На данный момент для их прибыльнее брать те же инструменты ведущих западных производителей на русском рынке. Тем они всей отрасли задают высшую планку, на которую приходится ориентироваться и русским предприятиям».
Разведка с мозгом
Одна из накладных статей для многих компаний горнодобывающей отрасли - это геологоразведка. Компании нуждаются в постоянной оценке припасов минерального сырья на разрабатываемых и осваиваемых месторождениях. Но при ухудшении рыночной конъюнктуры сначала урезают конкретно эту статью расходов. Так, по словам Сергея Донского, министра природных ресурсов и экологии РФ, издержки на разведку жестких нужных ископаемых в 2013 году в среднем по отрасли уменьшились на 30% . Но более разумный путь – поиск методов удешевить геологоразведку без понижения ее объемов.
Одним из главных видов геологоразведочных работ является колонковое разведочное бурение с следующим анализом извлеченного керна. Этот способ используют при поиске и разведке месторождений нефти и газа, твёрдых нужных ископаемых, при обустройстве шахт и рудников.
Издержки на разведочное бурение составляют более 50% от всех расходов на геологоразведку. Так что повсевременно идет поиск новых технологий, способных понизить себестоимость работ. А именно, все обширнее используются разные приспособления для механизации трудозатратных операций: приводы для свинчивания и развинчивания бурильных труб, автоматические элеваторы, гидравлические зажимные патроны и др.
Очередное перспективное направление сокращения издержек – увеличение срока службы колонкового набора, созданного для приема и сохранения керна при бурении. Это один из самых дорогостоящих узлов буровой установки с ограниченным ресурсом, который очень сокращается из-за ошибок эксплуатации. А именно, для развинчивания колонкового набора должны употребляться только особые полнообхватные ключи. При использовании обыденных трубных ключей может быть повреждение и деформация тонкостенной внутренней трубы. Потому что внутренняя труба в колонковом наборе крутится во наружной трубе с высочайшей скоростью, хоть какой ее извив либо большие царапинки будут мешать вращению и увеличивать трение, что приводит к резкому увеличению износа всего узла и досрочному выходу его из строя.
«По запросу больших интернациональных компаний, занимающихся геологоразведкой, спецы RIDGID разработали уникальный полнообхватный ключ для внутренних колонковых труб. Он предназначен для работы с колонковыми наборами типа B, N, H и P. Благодаря сменным щекам с карбидовым покрытием этот ключ обеспечивает крепкий захват трубы без ее повреждения – в всех критериях, даже если она испачкана смазкой. Тем срок службы колонкового набора возрастает неоднократно! – ведает Антон Милюшкин, инженер по продажам компании RIDGID. – Этот инструмент сотворен для работы в самых томных критериях, с экстремальными перепадами температур, в присутствии абразивных веществ, смазки и технологических жидкостей. Рукоять из ковкого чугуна спроектирована для комфортного хвата и наибольшего вращающего момента, а сменные щеки позволяют существенно продлевать срок эксплуатации ключа».
Таким макаром, современный инструмент может не только лишь ускорить выполнение рутинных ручных операций и обеспечить безопасность работ, да и неоднократно повысить ресурс дорогостоящего оборудования и тем значительно уменьшить издержки компаний горной индустрии и сервисных геологоразведочных компаний.
Рубль сэкономленный – есть рубль заработанный
Одним из более тривиальных путей сокращения издержек и увеличения рентабельности горнодобывающей индустрии является внедрение энергосберегающих технологий. Многие предприятия начинают с модернизации широкого парка насосного оборудования, ответственного за работу бессчетных трубопроводных систем. По отзывам профессионалов, аудит насосного хозяйства и подмена устаревшего оборудования на современные экономные модели приводит к тому, что издержки на электроэнергию могут снизиться до 50%.
Довольно большая часть непродуктивных расходов хоть какого предприятия – теплообеспечение собственных объектов. Так что оптимизация теплоснабжения и внедрение нестандартных источников энергии в этой области является очень многообещающим направлением в сбережении энергии.
Как ведает Николай Воронов, генеральный директор компании «НПП-Энергия», которая имеет большой опыт работы с шахтами, разрезами, обогатительными фабриками в Кемеровской области, фактически на всех шахтах на данный момент в качестве теплоносителя употребляется пар. Это достаточно брутальная среда, для работы с которой требуется очень сложное оборудование, нередко выходящее из строя. Более современной и экономной кандидатурой числятся водяные системы теплоснабжения.
«На нынешний денек мы реализовали около 10 проектов по переводу систем теплоснабжения и жаркого водоснабжения с пара на воду, – гласит Николай Воронов («НПП-Энергия»). – Опыт эксплуатации нового оборудования показал существенное понижение эксплуатационных издержек: уменьшился штат обслуживающего персонала, стали лучше качество и надежность теплоснабжения».
Очень увлекательным методом увеличения рентабельности для горнопромышленников является внедрение других источников энергоснабжения. Например, огромную экономическую отдачу сулит внедрение способов утилизации шахтного метана, который на данный момент просто выбрасывается в атмосферу. Но этот газ можно использовать в качестве горючего в шахтных котельных установках и для отопления производственных и административных построек предприятия.
По оценкам профессионалов, пока в Рф употребляется менее 5% общего объема шахтного метана, выкидываемого при дегазации. Но энтузиазм к данной теме вырастает. Так, с 2012 году ОАО «СУЭК-Кузбасс» на шахте «Комсомолец» (Кузбасс) уже употребляет утилизированный газ в качестве горючего для контейнерной теплоэлектростанции мощностью 0,4 МВтч электроэнергии.
Как мы лицезреем, в отличие от нужных ископаемых, укрытых в недрах Земли, пути сокращения издержек компаний горной индустрии практически лежат на поверхности! Тем, кто рассчитывает не просто выжить, да и продолжать развиваться в это сложное время, потребуются все вероятные способы для увеличения рентабельности.
Газонокосилка электрическая MAKITA ELM3311
Makita ELM 3311 работает тише, чем бензиновые аналоги, для нее не требуется горючее и при работе с ней не придется дышать выхлопными газами. Эта машинка имеет маленькой вес и умеренные габариты. При всем этом благодаря особенностям корпуса, а конкретно глубоко посаженным колесам, не выступающим за контуры машинки, с ее помощью можно скашивать травку фактически впритирку к бордюрам, огораживаниям, фундаментам и пр. и с левой, и с правой стороны. Корпус электронной газонокосилки Макита ELM 3311 выполнен из высококачественного полипропилена. Задние колеса увеличенного поперечника содействуют наилучшей проходимости косилки. Колеса смещены вовнутрь корпуса для удобства кошения травки у края стенки.